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        簡單介紹六種水磨石拋光技術

        2019/3/20

        1 機械拋光

        機械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后凸部而得到平滑面拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉臺等輔助工具,表面質量要求高可采用超精研拋方法。

        2 化學拋光

        化學拋光讓材料在化學介質中表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。

        這種方法主要優點不需復雜設備,可以拋光形狀復雜工件,可以同時拋光很多工件,效率高?;瘜W拋光核心問題拋光液配制?;瘜W拋光得到表面粗糙度一般為數10μm.

        3 電解拋光

        電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應影響,效果較好。

        電化學拋光過程分為兩步:

        (1)宏觀整平

        溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm.

        (2)微光平整

        陽極極化,表面光亮度提高,Ra>1μm.

        4 超聲波拋光

        將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。

        超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化。

        5 流體拋光

        流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。

        常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動,使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

        6 磁研磨拋光

        磁研磨拋光利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好。采用合適磨料,表面粗糙度可以達到Ra>0.1μm.

        在塑料模具加工中所說拋光與其他行業中所要求表面拋光有很大不同,嚴格來說,模具拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高標準。表面拋光一般只要求獲得光亮表面即可。

        鏡面加工標準分為四級:AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.036μm, A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件幾何精確度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法表面質量又達不到要求,所以精密模具鏡面加工還以機械拋光為主。

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